智能擰緊設備在工業自動化發展中的應用
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日期：2020-04-21 15:53
隨著工業自動化的的發展，國內自動化水平日益提升，對于生產效率的需求也是越來越高。因此國內市場對于設備裝配量的需求是十分巨大的。而傳統的電動擰緊工具大部分還是靠人工持續進行裝配工作，不僅無法保證產品的質量，而且裝配后又要進行人工檢查的工序無疑是拉低了生產效率的發展。
在玩具、電子、塑膠、通訊設備、小家電、家具等傳統勞動力密集型企業，裝配工序中打螺絲一直是一只手使用電批或風批，另一只手抓螺絲并對準批嘴鎖螺絲。在一只手做“抓取、移動、等待、對準”這些打螺絲必需的動作時，其所耗費的時間占打螺絲所需時間的三分之一或是更多，特別是針對材料為不銹鋼或是銅等磁鐵不能吸附的螺絲時，其所耗時需要更多。這個時候智能螺絲刀的出現為裝配行業提供了新的發展方向。
目前市場上主流的無刷帶離合的電動螺絲刀具有如下缺點
(一)扭力精度低，主要靠機械結構來調節目標扭力值，誤差大且隨時間加長扭力誤差加大。
(二)擰緊工藝固定，無法自動調節擰緊過程中的扭力變化與方法，也無角度控制功能。
(三)無擰錯判斷，對于螺絲在擰緊過程中的錯牙，滑牙，扭力過大等錯誤無法自動判斷，只能通過操作者肉眼判斷。
(四)無漏擰報警，在批量生產且一個產品上多顆螺絲的場合，即使漏擰也無法判斷，只能靠人為查覺。
(五)無自動化控制接口，除手按開關外，無其它外部接口，所以很難與中央控制器連接組成自動化生產線。
(六)擰緊記錄無法追蹤，對于所以擰緊螺絲沒有記錄，所以無法追蹤成品后的每顆螺絲記錄。
由于上述原因，造成傳統離合式螺絲刀無法在高扭力精度，高擰緊合格率。復雜擰緊工藝，自動化生產的場合進行應用。例如：手機、硬盤、相機、筆記本電腦、汽車電子、醫療、眼鏡和手表等裝配行業。正是由于擰緊行業發展壓力與裝配技術新的挑戰，新一代智能擰緊工具延生了，那就是精密擰緊系統。
我司在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作上的優勢，研發出的艾而特智能螺絲擰緊系統。驅動馬達采用精密微型伺服馬達，具有噪聲低、轉速快、低速性能好、無粉塵、效率高、扭力精度高、抗震能力強等優點，控制器具有觸摸屏人機界面、可編程的輸入輸出接口、大容量信息存儲、以太網通信等。本系統可適應螺絲范圍為0.6-6(mm)，適用產品：照相機、鐘表、眼鏡、手機、導航儀、計算器、汽車零件、打印機、電視機、空調、筆記本電腦、玩具等。
艾而特智能螺絲擰緊系統具有以下特點
(一)12種任務模式，每個任務多達8種不同扭力參數，用戶可根據需要配置每個螺絲的擰緊工藝。該功能適合于具有多種螺絲的產品。
(二)同時具有扭力控制與角度控制，單一的扭力指標無法判斷螺絲的正確擰緊，為避免錯牙、漏墊等現象的發現，扭力在加入角度監視是必不可以的步驟。同時對于自攻螺絲的擰緊過程也必須以角度控制與扭力控制混合使用為最佳。
(三)具有用于流程控制的可編程IO，方便與其它控制設備連接，組成自動化生產設備。從而替代復雜的人工操作，即提高效率也提高產品裝配合格率。
(四)具有錯擰、漏擰判斷功能，可判定每個螺絲的擰緊狀態，針對不合格的螺絲會產生報警或重擰。
(五)具有大容量的螺絲擰緊信息存儲與工廠控制的交互式網絡接口，可保存近期的螺絲擰緊記錄，便于經后查詢。網絡接口方便遠程控制。
(六)具有擰緊過程中的扭力、角度、功率、等數據曲線顯示功能，輔助擰緊扭力參數的設定。
(七)具有手持、自動兩種安裝方式，適于現代工業的大部分應用場合。
